云南解化｜多领域协同发力 激活生产经营新动能
2024-07-26 11:36
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今年以来，云南解化锚定年度奋斗目标，聚焦重点工作，把握关键节点，强化“三精管理”理念，弘扬“精严实快”作风，推进党建与生产经营融合，在安全高产、市场开拓、节能降耗、装置高效运转等方面取得新突破，实现利润破亿，在集团上半年毛利排名中荣登榜首，为推动企业高质量发展注入了强劲动能。
强党建聚合力，激发干事创业热情
强化组织领导力，严格落实“四同步四对接”要求，全面深化“五基建设”，规范了支部工作流程，通过党建品牌与业务品牌的有机结合，构建“一级抓一级、一级带一级”的党建工作格局，形成“上下衔接、整体联动”的工作氛围，激励党员干部职工立足岗位，追求卓越，激发党建活力，赋能业务，解决发展难题，确保决策部署快速有力执行。强化联动考核，以品牌效应检验支部工作成果。坚持党建与生产经营深度融合，推进党建工作与战略目标同向发力，将支部品牌创建与安全生产纳入“大党建”指标，与党支部签订责任书，考核党建与业务双重指标，充分发挥考核导向作用，推动党建工作绩效化管理模式落地落实，为党建工作考核提供了量化标准，为企业生产经营注入了动力。
除隐患强教育，筑牢安全基石
完成省级“双重预防”数字化试点建设。先锋化工系统分析单元51个，风险分析结果9737条，分级管控措施1439条，持续实施全员排查报告隐患奖励机制，员工排查安全隐患2500多项，整改率100%。解化分公司完成所有设备（32个基站、6350个信标及一个服务器）安装和系统集成，人员定位系统全面试运行。
强化现场安全管控力度。抓检维修和特殊作业安全管控措施落实，办理审批电子作业票4600余份。抓重大危险源安全管控和包保责任制落实，开展专项查改隐患98条。抓危险化学品安全措施落实，对易制爆、易制毒、剧毒化学品在内的危险化学品采购、储存、生产、销售、出入库、装卸车进行全程监督管控。抓承包商管理，发放人员定位卡，加大对承包商三违行为的处罚力度，培训承包商800多人次。
强化安全教育培训。以安全生产知识宣贯、安全事故案例分析、安全生产技能培训、安全工作经验分享、安全管理制度解读等为主要内容，开展全员安全生产大讲堂活动60次，参加活动员工达4204人次。开展日常安全教育培训和三大规程培训考核，开展事故警示教育培训4000人次、监护人员培训考试720人次、消防和应急知识和技能培训1200人次、事故应急演练26次。通过各类安全教育培训、宣传活动，全面提升了员工的安全意识和技能。
拓市场降成本，经营质效行稳致远
市场拓展取得新成果。云南解化以2024上海（FSHOW）展会为契机，先后与美国、巴西、日本、韩国、意大利、澳大利亚、尼日利亚等几十个国家的外商企业共话商机，共谋发展。携手云南传一服务管理有限公司、农林卫视《中国农资秀》栏目共同举办为农业服务“田野迷彩冲锋号”暨“解化好肥料 丰收新长征”首站活动在文山州砚山县平远镇成功举办，现场订购肥料超500吨，现场网络直播观看人次超29.15万。
技术研发取得新突破。解化分公司与合作单位共同推进的烟用复合肥离子色谱分析技术是全国首例，该项技术超越了传统的国标分析方法。新研发推出的转鼓复合肥配方27-0-4S，上市当日销量就达到200余吨，实现了转鼓配方超越25个氮的突破。先锋化工与新疆特烃电工合作开展云贝斯特bst2288炉试烧新疆试验，取得阶段性成果。7月16日，成功售出首批国VIB标准95号车用汽油，标志着公司正式进入95号车用汽油销售市场。
精细对标降本增效显成效。上半年，云南解化完成合成氨年度生产计划的105.64%,产能发挥率达120.16%、粗甲醇年度生产计划的106.02%,产能发挥率达124.53%，完成精甲醇生产计划的116.84%,产能发挥率达140.97%。先锋化工吨甲醇（含LNG）耗标贝斯特bst2288同比降低2.94%，吨甲醇（含LNG）耗蒸汽同比下降10.78%，吨甲醇（含LNG）耗电同比下降5.88%，甲醇单位产品能耗1544.27kgce/t，优于国家发改委等部门发布的《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023版）》中的标杆水平1550千克标准贝斯特bst2288/吨，实现节能40.33万吨。
破瓶颈解难题，提升装置运行效率
依据市场和装备现状，提高产品稳定性。先锋化工完成新增两台预变炉项目，延长了催化剂使用寿命，解决了高负荷运行时变换及冷却装置“卡脖子”问题。解化化工分公司对尿素硝铵溶液（UAN）生产装置技改，新建了一套利用尿素闪蒸槽出口尿液来配制尿素硝铵溶液装置，解决了尿素硝铵溶液（UAN）产品质量稳定可靠性问题。通过尿素成品冷却技改，保证了尿素产品质量稳定。深入开展业务流程再造与管理变革，构建精益管理体系框架。以装置日管控、周排查、月调度为抓手，严格执行“工艺管理九项规章制度”，加强工艺纪律和工艺指标的执行，上半年，公司控工艺指标合格率达97%，合成氨关键控制指标氢氮比合格率达近100%。优化工艺路线，推进节能降耗。通过优化工艺路线，甲醇合成塔吹除气调整量控制在5分钟2000m3以内，杜绝有效气现场放空，并对放空部分进行合理回收，稳定提升转净化系统送氨合成塔负荷。
下一步，云南解化公司将继续发扬自我革命、自我批判精神，破除思想和观念上的沉疴，破除思维和行为上的惯性，以求真务实的工作态度、严谨扎实的工作作风，把持续推动各重点生产领域精益化管理提升作为重要内容，剔除低效无效环节，建立具有解化特色的精益管理模式与精益管理体系，形成企业精益文化，持续提升企业管理水平与综合竞争力。
报送单位：云南解化公司