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今年以来，先锋化工质量监测中心结合工作实际，推进车间全员深挖降本增效潜力，在提高分析仪器运行水平的同时，严格管理生产成本，从取样装置、阀门等细小物件方面入手，班组全员参与修旧利废工作，层层落实责任，降低更换和维修成本。截至7月底，各班组累计节约成本70余万元。

精细管控降成本

车间通过党支部“三会一课”、车间周例会、班前班后会等形式，倡导职工从点滴做起，全员树立节约意识，不论备品备件、分析试剂还是办公用品严格落实“领用登记、以旧换新、能用不舍、能修尽修”的原则；强化各种检验仪器设备的用电管理，做到随用随关等；随手关灯、节约用水、双面打印等细节已成为工作常态。定期盘点库存，从库存的“精细账”中挖出“增效点”，落实精细化管控措施，严控物资出入，提高物资出入库效率，提升库存管理准确率，有效监控库存积压、物资损耗，降低试剂浪费、损坏率，合理控制材料消耗。

精益管理盯源头

按照公司生产计划及分析检验频率，在对各项试剂或溶液进行配制时，各班组根据溶液有效期限，适量配置，优化溶液配置总量，减少试剂浪费。危化品药剂严格按需取用，各岗位检验计划做到取前沟通，不多取、不乱取，正确保存药剂、减少药剂挥发；建立健全试剂领用、使用台账并定期核对，对具备条件的药品及分析用样品进行回收，杜绝浪费，减少不必要开支。强化过程管控，切实抓好分析全过程、各环节的质量控制，确保分析结果的准确性和可靠性，为生产车间工艺优化提供数据参考，有效降低质量成本输出。

修旧利废尽其用

分析室仪器设备作为分析室运作的核心，需要定期检查和维护设备。为确保废旧物资“零闲置”，回收利用“再上岗”，质量监测中心各班组职工对损坏的仪器设备集中放置、简易拆分，将零部件分类储存、备装待用，或重新组装、减少仪器设备零部件闲置，从根本上实现降本增效。

下一步，先锋化工公司将持续深化提质增效工作，不断引导职工集思广益，从大处着眼，小处着手，深挖内潜，通过“技改创新”有力促进“降本增效”在班组落地生根，切实解决安全生产难题，为公司高质量发展贡献力量。

报送单位：先锋化工公司