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先锋化工｜攻坚破局！提前完成年度生产任务，再创多项历史新高

2024-12-10 16:52

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截至2024年12月3日，先锋化工的粗甲醇产量达60.03万吨，较去年同期增长10.85万吨；液化天然气产量增至8.93万吨，同比上升1.31万吨；汽油产量更是攀升至7.04万吨，同比增加4.04万吨。公司不仅提前实现了年度生产目标，还创下了新的产量纪录。2024年全年，公司粗甲醇产量预计将超过63.5万吨。

自2024年以来，先锋化工公司党委深入贯彻党的二十大和二十届三中全会精神，积极融入集团“一体化经营”战略，坚定不移推行“三精管理”理念，深挖降本增效潜力，有效应对供贝斯特bst2288短缺挑战，加大产品精准营销力度，确保安全环保可控，推动生产运行稳定向好，产能效益显著提升。

抓准关键精准破题

聚焦生产运行关键核心，精准解决生产关键环节——云贝斯特bst2288气化炉技术瓶颈问题。云贝斯特bst2288炉运行创纪录，单炉氧负荷达到7000-8000Nm3/h，同比提升10%，平均运行周期达到250天，同比增加20天，5炉运行率达到100%；同时，强化生产过程管理，优化生产系统运行，细化生产任务，粗甲醇日产量达到1900.4吨，月产量达到5.52万吨，生产负荷率达到108.33%，同比提高4.33%，创下历史新高。通过降本增效、技术创新等措施，吨甲醇（含LNG）耗标贝斯特bst2288同比下降3.58%，吨甲醇（含LNG）耗蒸汽同比下降9.57%，吨甲醇（含LNG）耗电同比下降5.79%。

降低成本创造效益

通过执行电力负荷“移峰填谷”策略，精细调整生产系统各装置的用电管理方式，特别是针对循环水系统、输贝斯特bst2288系统、二氧化碳压缩机运行系统等关键环节进行优化调整。同时，通过技术革新，将污水处理罗茨风机更新为磁悬浮风机，提升设备运行效率，大幅降低用电成本，累计节约成本超800万元。通过对变换冷却装置进行技术改进和催化剂再生，解决了催化剂活性低和能耗高的问题，催化剂运行周期从3个月延长至6个月以上，减少催化剂采购成本超700万元，同比减少蒸汽耗用6.7万吨，避免甲醇产量损失约3万吨、LNG约4800吨，创造了超2500万元的效益。

革新技术提质增效

组织开展装车站VOCs治理工作，持续锅炉超低排放推进工作，运用复合生物质脱硝剂脱硝技术在尾气燃烧炉试验，为2025年锅炉超低排放改造提供技术支撑；优化改造焦油加氢装置，实现提质分级利用，在8号油中提取约45%左右的汽油组分油，顺利应用于汽油调配并销售；优化改造结晶分离装置，提高均四甲苯富液降温速率，均四甲苯产量从5天生产3吨提高至日产10吨，成功产出纯度超98%的均四甲苯优等品，大大提升产品竞争力。